October 9, 2025
![]()
সাংহাই ∙ টোবো গ্রুপ, কানেক্টেড কোয়ালিটি কন্ট্রোল (কিউসি) প্রযুক্তিতে শীর্ষস্থানীয়,প্রোলিংক সিঙ্ক স্যাল্ট স্প্রে টেস্টার চালু করতে পেরে গর্বিত। এটি একটি যুগান্তকারী সিস্টেম যা ক্ষয় পরীক্ষার তথ্যকে উৎপাদন লাইন অপারেশনগুলির সাথে সংযুক্ত করে।, রিয়েল টাইমে সমন্বয় এবং বন্ধ লুপ মান নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে। ঐতিহ্যগত লবণ স্প্রে পরীক্ষকগুলির বিপরীতে যা বিচ্ছিন্ন সিস্টেমে ডেটা সঞ্চয় করে (মানুয়াল বিশ্লেষণ এবং বিলম্বিত উত্পাদন প্রতিক্রিয়া প্রয়োজন),এই প্ল্যাটফর্মটি ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সিকিউশন সিস্টেম (এমইএস), এন্টারপ্রাইজ রিসোর্স প্ল্যানিং (ইআরপি) সরঞ্জামগুলির সাথে নির্বিঘ্নে সংহত হয়,অটোমোটিভ 零部件 (অটোমোটিভ উপাদান) এর মতো শিল্পের জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন ফিডব্যাক লুপ তৈরি করতে, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এবং শিল্প হার্ডওয়্যার, যেখানে ক্ষয় সম্পর্কিত ছোটখাট ত্রুটিগুলি ব্যয়বহুল প্যাচ প্রত্যাহার বা উত্পাদন বিলম্বের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
প্রোলিঙ্ক সিঙ্ক এর মূল উপাদান হল এর রিয়েল-টাইম প্রোডাকশন ডেটা পাইপলাইন, যা পরীক্ষক এবং উত্পাদন সিস্টেমের মধ্যে দ্বি-পন্থী যোগাযোগ স্থাপন করে।পরীক্ষক স্বয়ংক্রিয়ভাবে জারা পরীক্ষার ফলাফল পাঠায় (eউদাহরণস্বরূপ, লেপ আঠালো ব্যর্থতা, গর্তের তীব্রতা) কারখানার এমইএসে 10 সেকেন্ডেরও কম সময়ে; যদি ফলাফলগুলি পূর্বনির্ধারিত মানের থ্রেশহোল্ডের নীচে পড়ে (উদাহরণস্বরূপ, > 5% নমুনার সমালোচনামূলক ক্ষয় হয়),এমইএস উৎপাদন তত্ত্বাবধায়কদের অবিলম্বে সতর্ক করে এবং আরও ত্রুটিপূর্ণ অংশ উত্পাদন প্রতিরোধ করার জন্য সংশ্লিষ্ট সমাবেশ লাইন বিরতি দিতে পারেউদাহরণস্বরূপ, একটি অটোমোবাইল উপাদান প্রস্তুতকারক ব্রেক ক্যালিপার লেপ পরীক্ষা করে পরীক্ষা শুরু করার 2 ঘন্টার মধ্যে লেপের একটি ত্রুটিপূর্ণ ব্যাচ সনাক্ত করতে এই বৈশিষ্ট্যটি ব্যবহার করেছেন;এমইএস ক্যালিপার সমাবেশ লাইন বিরতি, এবং প্রকৌশলীরা লেপ প্রয়োগ চাপ সামঞ্জস্য 500+ ত্রুটিযুক্ত calipers এবং একটি সম্ভাব্য $ 120,000 প্রত্যাহার এড়াতে। সিস্টেম এছাড়াও উত্পাদন তথ্য pulls (যেমন, ব্যাচ সংখ্যা,টেস্টারের ড্যাশবোর্ডে লেপ মেশিন সেটিং), কোয়ালিটি কন্ট্রোল টিমকে মূল কারণ বিশ্লেষণের জন্য নির্দিষ্ট পরীক্ষার ফলাফলগুলিকে সঠিক উত্পাদন পরামিতিগুলির সাথে লিঙ্ক করতে দেয়।
ডেটা পাইপলাইনের পরিপূরক হল ক্লোজড-লুপ কোয়ালিটি অপ্টিমাইজেশন ইঞ্জিন, যা এআই ব্যবহার করে ঐতিহাসিক পরীক্ষার তথ্য এবং উৎপাদন পরামিতি বিশ্লেষণ করে,তারপর প্রক্রিয়া উন্নতির জন্য কার্যকর সুপারিশ উত্পন্নউদাহরণস্বরূপ, যদি ইঞ্জিনটি সনাক্ত করে যে মেশিন এ (মেশিন বি এর তুলনায়) উত্পাদিত অংশগুলির জন্য ক্ষয় হার 20% বেশি,এটি মেশিন A ¢ এর লেপ বেধ সেটিংসের সাথে সম্ভাব্য সমস্যা চিহ্নিত করবে এবং ক্যালিব্রেটেড সমন্বয় প্রস্তাব করবে. ইঞ্জিনটি ইআরপি সিস্টেমের সাথেও সংহত হয় যাতে মানের উন্নতির ব্যয় প্রভাবগুলি ট্র্যাক করা যায়, উদাহরণস্বরূপ, এটি গণনা করে যে ক্ষয় ত্রুটির 1% হ্রাস প্রতি মাসে 8,000 ডলার পুনর্নির্মাণের ব্যয় সাশ্রয় করে.একটি ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স কোম্পানি স্টেইনলেস স্টীল ফোন ফ্রেম উত্পাদন ইঞ্জিন তাদের গুঁড়া লেপ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করার জন্য ব্যবহৃতঃ 3 মাসের পরীক্ষার তথ্য বিশ্লেষণ করার পর,সিস্টেমটি শক্ত করার তাপমাত্রা 5 °C বৃদ্ধি করার পরামর্শ দেয়, যা ক্ষয় সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি ৩৫% হ্রাস করে এবং পুনরায় কাজ করার সময় ২৫% হ্রাস করে।
বিভিন্ন উৎপাদন ক্ষেত্রে বাস্তব বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশনগুলি সিস্টেমের প্রভাবকে তুলে ধরেছেঃ অটোমোটিভ OEM অ্যালুমিনিয়াম খাদ চাকাগুলির লবণ স্প্রে পরীক্ষা তাদের চাকা সমাবেশ লাইনে লিঙ্ক করতে প্রোলিঙ্ক সিঙ্ক ব্যবহার করেছে,নিশ্চিত করা হচ্ছে যে প্রতিটি চাকা সম্পূর্ণ উত্পাদনের আগে পরীক্ষা করা হয়েছে √চাকা সম্পর্কিত গ্যারান্টি দাবি 40% হ্রাসএকটি কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স ব্র্যান্ড তাদের স্মার্টফোন চ্যাসি উৎপাদন এমইএস সঙ্গে পরীক্ষক একীভূত, তাদের anodization প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য এবং 99.9% পূরণ করতে রিয়েল টাইম তথ্য ব্যবহার করে।নতুন ফ্ল্যাগশিপ ফোনের জন্য ৮% জারা মুক্ত মানের লক্ষ্যমাত্রাএকটি শিল্প ভালভ প্রস্তুতকারক বন্ধ লুপ ইঞ্জিন ব্যবহার করে চিহ্নিত করেছেন যে লেপ ক্যাবিনে কম আর্দ্রতা ক্ষয় হার বৃদ্ধি করে;বথের আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করে ত্রুটি ২৮% হ্রাস পেয়েছে এবং উত্পাদন সঞ্চালন উন্নত হয়েছে.
প্রো-লিঙ্ক সিঙ্ক ক্ষয় পরীক্ষাকে "উত্পাদন পরবর্তী পরীক্ষা" থেকে "উত্পাদন সক্ষমকারী"তে রূপান্তরিত করেছে, বলেন টোবো গ্রুপের কানেক্টেড কিউসি ডিরেক্টর।✅এই সিস্টেমটি পরীক্ষার তথ্যকে তাত্ক্ষণিক কর্মে পরিণত করে।, একটি মানের লুপ তৈরি করা যা সময় সাশ্রয় করে, বর্জ্য হ্রাস করে এবং ব্র্যান্ডের খ্যাতি রক্ষা করে।
MES/ERP ইন্টিগ্রেশন অপশন, বন্ধ লুপ অপ্টিমাইজেশান বৈশিষ্ট্য এবং মোবাইল অ্যাপ্লিকেশন ক্ষমতা সহ প্রোলিঙ্ক সিঙ্ক সল্ট স্প্রে পরীক্ষক সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, Info@botomachine.com দেখুন।