লবণ স্প্রে টেস্ট চেম্বার: গুরুতর ক্ষয়ক্ষতি অনুকরণ করে, পণ্যের স্থায়িত্ব যাচাই করুন

সাংহাই – উন্নত উপাদান পরিদর্শন প্রযুক্তির শীর্ষস্থানীয় TOBO GROUP, VisioCorr 360 সল্ট স্প্রে টেস্টার-এর উদ্বোধন করতে পেরে গর্বিত—একটি বিপ্লবী সিস্টেম যা উচ্চ-রেজোলিউশন 3D ইমেজিংকে AI-চালিত বিশ্লেষণের সাথে একত্রিত করে প্রস্তুতকারকদের ক্ষয় ত্রুটি সনাক্তকরণ, পরিমাণ নির্ধারণ এবং নথিভুক্ত করার পদ্ধতিকে রূপান্তরিত করে। ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশনের উপর নির্ভরশীল ঐতিহ্যবাহী টেস্টারগুলির (যা মানুষের ত্রুটি এবং বিষয়ভিত্তিকতার ঝুঁকিপূর্ণ) থেকে ভিন্ন, এই প্ল্যাটফর্ম ক্ষয়প্রাপ্ত পৃষ্ঠের বিস্তারিত 3D স্ক্যান ক্যাপচার করে, ত্রুটি পরিমাপ স্বয়ংক্রিয় করে এবং কার্যকরী অন্তর্দৃষ্টি তৈরি করে—যা মহাকাশ, নির্ভুল প্রকৌশল এবং বিলাসবহুল পণ্যের মতো শিল্পের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে এমনকি মাইক্রো-স্কেল ক্ষয়ও কর্মক্ষমতা, নিরাপত্তা বা পণ্যের মূল্যকে প্রভাবিত করতে পারে।
VisioCorr 360-এর মূল অংশে রয়েছে এর 3D মাল্টি-ভিউ ইমেজিং অ্যারে, যা 12টি উচ্চ-সংজ্ঞা ক্যামেরা (8K রেজোলিউশন) এবং একটি লেজার প্রোফাইলোমিটার নিয়ে গঠিত যা 10-মিনিটের ব্যবধানে (দ্রুত-অভিনয় ক্ষয়ের জন্য 1-মিনিটে সমন্বয়যোগ্য) পরীক্ষার নমুনার 360-ডিগ্রি স্ক্যান ক্যাপচার করে। এই অ্যারে নমুনার একটি ডিজিটাল জমজ তৈরি করে, যা তিনটি মাত্রায় ক্ষয় বৈশিষ্ট্যগুলি ম্যাপ করে—যার মধ্যে রয়েছে পিটের গভীরতা (5μm পর্যন্ত), মরিচা কভারেজ এলাকা (0.1mm² পর্যন্ত), এবং কোটিং ডেল্যামিনেশন (উচ্চতার তারতম্য দ্বারা পরিমাপ করা হয়)। উদাহরণস্বরূপ, একটি মহাকাশ প্রস্তুতকারক টারবাইন ব্লেড কোটিং পরীক্ষা করার সময় 3D স্ক্যান ব্যবহার করে একটি 20μm গভীর পিট সনাক্ত করেছে যা খালি চোখে দেখা যেত না; ঐতিহ্যবাহী ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন আগের পরীক্ষায় ত্রুটিটি মিস করেছে, যা ফ্লাইটে ব্লেডের অকাল ব্যর্থতার ঝুঁকি তৈরি করে। একই সময়ে, একজন বিলাসবহুল ঘড়ি প্রস্তুতকারক সোনার প্রলেপযুক্ত কেসের উপর টarnish-এর পরিমাণ নির্ধারণ করতে সিস্টেমটি ব্যবহার করেছেন, তাদের “1%-এর কম টarnish” গুণমান স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে 0.5mm² পর্যন্ত কভারেজ পরিমাপ করে।
3D ইমেজিংয়ের পরিপূরক হল টেস্টার-এর AI ক্ষয় বিশ্লেষণ ইঞ্জিন, যা 150,000+ ক্ষয় ত্রুটি চিত্রগুলির একটি ডাটাবেসের উপর প্রশিক্ষিত (ধাতু, সংকর ধাতু এবং কোটিং সহ) ত্রুটিগুলি শ্রেণীবদ্ধ করতে, তীব্রতা নির্ধারণ করতে এবং অগ্রগতি ভবিষ্যদ্বাণী করতে। ইঞ্জিনটি মেশিন লার্নিং ব্যবহার করে গুরুত্বপূর্ণ ত্রুটিগুলি (যেমন, বেস উপাদান ভেদ করে যাওয়া পিটিং) এবং কসমেটিক ত্রুটিগুলির (যেমন, পৃষ্ঠের বিবর্ণতা) মধ্যে পার্থক্য করে, 1 (নগণ্য) থেকে 10 (গুরুতর ব্যর্থতা) পর্যন্ত একটি “ক্ষয় তীব্রতা স্কোর (CSS)” নির্ধারণ করে। এটি প্রবণতা পূর্বাভাসও তৈরি করে—উদাহরণস্বরূপ, ভবিষ্যদ্বাণী করে যে একটি 5μm পিট অতিরিক্ত পরীক্ষার 100 ঘন্টায় 25μm পর্যন্ত বৃদ্ধি পাবে—যা প্রকৌশলীদের সংশোধনমূলক পদক্ষেপগুলিকে অগ্রাধিকার দিতে সহায়তা করে। একটি নির্ভুল প্রকৌশল সংস্থা স্টেইনলেস স্টিলের হাইড্রোলিক ভালভ পরীক্ষা করার সময় AI ইঞ্জিন ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে 50টি ভালভের মধ্যে 3টিকে “গুরুতর পিটিং” (CSS 8+) হিসাবে চিহ্নিত করেছে, ম্যানুয়াল পরিদর্শন সময় 8 ঘন্টা থেকে 45 মিনিটে কমিয়ে দিয়েছে। সংস্থাটি অনুমান করেছে যে এটি গুণমান নিয়ন্ত্রণ খরচ 60% কমিয়েছে এবং ত্রুটি সনাক্তকরণ নির্ভুলতা 75% থেকে 98% পর্যন্ত উন্নত করেছে।
নির্ভুলতা-কেন্দ্রিক শিল্প জুড়ে বাস্তব-বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশনগুলি সিস্টেমের প্রভাবকে তুলে ধরে: একজন মহাকাশ সরবরাহকারী নেক্সট-জেনারেশন বিমানের জন্য অ্যালুমিনিয়াম-লিথিয়াম খাদ উপাদানগুলি যোগ্যতা অর্জনের জন্য VisioCorr 360 ব্যবহার করেছে, 3D স্ক্যান এবং AI বিশ্লেষণ ব্যবহার করে প্রমাণ করেছে যে খাদটির পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা শিল্পের প্রয়োজনীয়তা ছাড়িয়ে গেছে। একটি সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক ওয়েফার চাকগুলিতে ক্ষয়-প্রতিরোধী কোটিং পরীক্ষা করেছে, সিস্টেমটি ব্যবহার করে মাইক্রো-ডেল্যামিনেশন (10μm উচ্চতার তারতম্য) সনাক্ত করতে যা ওয়েফার ভুলভাবে সারিবদ্ধ হওয়ার কারণ হতো; AI পূর্বাভাস তাদের পূর্ণ-স্কেল উৎপাদনের আগে কোটিং প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করতে দেয়। একজন মেরিন হার্ডওয়্যার প্রস্তুতকারক ব্রাস ক্লীটগুলি যাচাই করেছেন, 3D ইমেজিং ব্যবহার করে প্রমাণ করেছেন যে তাদের নতুন অ্যান্টি-ক্ষয় চিকিত্সা প্রতিযোগীদের পণ্যের তুলনায় পিটের গভীরতা 80% কমিয়েছে—নৌকা নির্মাতাদের কাছে তাদের বিক্রয় প্রস্তাবকে শক্তিশালী করে।
“VisioCorr 360 ক্ষয় পরীক্ষাটিকে ‘এটা কি ক্ষয় হয়েছে?’ থেকে ‘কি ক্ষয় হয়েছে, এটা কতটা খারাপ, এবং এর পরে কি হবে?’-এ নতুনভাবে সংজ্ঞায়িত করে,” বলেছেন TOBO GROUP-এর অ্যাডভান্সড ইন্সপেকশন ডিরেক্টর। “যেসব শিল্পে নির্ভুলতা আপোষহীন, সেখানে ম্যানুয়াল পরিদর্শন আর যথেষ্ট নয়। এই সিস্টেমটি বিষয়ভিত্তিক পর্যবেক্ষণকে বস্তুনিষ্ঠ ডেটাতে পরিণত করে, যা প্রকৌশলীদের নিরাপদ, আরও নির্ভরযোগ্য এবং উচ্চ-মানের পণ্য তৈরি করার জন্য প্রয়োজনীয় স্বচ্ছতা প্রদান করে।”
VisioCorr 360 সল্ট স্প্রে টেস্টার সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, যার মধ্যে 3D ইমেজিং স্পেসিফিকেশন, AI বিশ্লেষণ ক্ষমতা এবং ইন্টিগ্রেশন বিকল্পগুলি অন্তর্ভুক্ত, Info@botomachine.com-এ যান।